气动工具

在精密制造的赛道上，毛刺就像卡在齿轮里的沙粒——微小却致命。无论是磨具的精密沟槽、轮胎的复杂纹路，还是金属工件的锋利边缘，传统去毛刺方式常面临 效率低、死角多、成本高 的困局。荣鹏气动小风磨凭借 “小身材+强爆发力” 的组合，正成为三大行业公认的“表面精修专家”。

一、 模具厂：精雕细琢，成就完美型腔

模具其型腔表面的光洁度直接决定最终产品的质量。无论是注塑模、压铸模还是冲压模，在加工或修模后，分型面、顶针孔、流道边缘极易产生细小毛刺或飞边。

荣鹏小风磨体积小巧，配合各种形状（锥形、圆柱形、球形）的硬质合金旋转锉或磨头，能轻松深入模具的犄角旮旯，精准去除传统工具难以触及的毛刺。 使用合适的磨石或砂布轮，沿分型面精细打磨，快速去除合模线处的飞边，确保模具严丝合缝。 更换羊毛轮、布轮或专用抛光膏，可对小区域进行精细抛光或对锐边进行柔和倒角，提升模具表面质量和使用寿命。

根据毛刺位置和材质（钢、铜、铝等），精准选用磨头类型和粒度。保持稳定气压，确保转速恒定，避免因转速不稳导致表面划伤。轻柔接触，顺势打磨，避免用力过猛损伤模具精密表面。利用小风磨的高转速和灵活性进行精细操作。

二、 轮胎厂：橡胶与金属的毛刺挑战

轮胎制造涉及橡胶部件和金属部件（如胎圈钢丝、轮辋接触面）的结合。硫化后，橡胶飞边、胎圈钢丝端口毛刺、金属件边缘毛刺等问题突出。

橡胶飞边去除： 在轮胎脱模后，使用荣鹏小风磨搭配专用橡胶磨轮或旋转铣刀，能极其高效地清理胎侧、胎面、胎圈等部位的橡胶飞边，速度快、不伤胎体，显著提升外观质量和平衡性。这是人工用刀片刮除无法比拟的效率。

胎圈钢丝端口毛刺处理： 钢丝切断后端口尖锐毛刺易刺破橡胶或损伤设备。小风磨配合小砂轮或硬质合金磨头，可快速、安全地将端口打磨光滑。

金属件（气门嘴座、平衡块安装面等）边缘毛刺清理： 确保金属件与橡胶良好粘合，避免应力集中点。

三、 金属加工厂：无处不在的毛刺战场

这是毛刺问题最普遍、形式最多样的领域。从铸造、锻造的粗大飞边，到 CNC 加工、激光切割、钣金冲压后的锐边毛刺，再到焊接留下的焊渣飞溅，都需要高效清理。

CNC加工件去毛刺： 快速清理钻孔边缘、铣削面交接处、复杂轮廓边缘的毛刺。小风磨灵活精准，尤其擅长处理内孔交叉孔、不规则曲面上的毛刺。

钣金件边缘处理： 冲压、激光/等离子切割后的金属板材边缘锋利且常有毛刺、熔渣。使用小风磨搭配百叶轮、钢丝刷轮或磨石，可高效进行去毛刺、倒圆角、除氧化层一站式作业，提升安全性和后续喷涂附着力。

铸/锻件飞边清理： 去除分型线、浇冒口残留处的飞边毛刺，为后续精加工打好基础。

焊缝清理： 去除焊道两侧及表面的焊渣、飞溅物，使焊缝平滑美观。

荣鹏气动小风磨高效除毛刺的核心优势：

轻巧灵活： 长时间操作不易疲劳，轻松应对复杂空间。

强劲动力： 高转速提供高效切削打磨能力。

安全可靠： 气动工具无电火花，适用于易燃易爆环境（如轮胎厂部分区域），且过载不烧机。

一机多用： 通过更换不同磨头/附件（旋转锉、砂轮、磨石、抛光轮、钢丝刷等），适应各种材质和工艺需求。

维护简便： 结构相对简单，维护成本低。

毛刺虽小，影响甚大。对于模具厂的精益求精、轮胎厂的质量保障、金属加工厂的效率提升，高效去除毛刺都是不可或缺的环节。荣鹏气动小风磨凭借其卓越的灵活性、强劲的动力和广泛的适用性，成为这三个行业生产线上去除毛刺、提升品质、保障效率的可靠伙伴。选择正确的工具，掌握高效的方法，让荣鹏小风磨助您轻松扫除毛刺烦恼，打造更完美的产品！